Molde de parede fina

Descrición do produto

A moldaxe de paredes finas é unha forma especializada de moldaxe por inxección convencional que se centra en pezas plásticas de produción en masa que son delgadas e lixeiras, sen compromiso estrutural, co fin de conseguir un aforro de custos de materiais e tempos de ciclo máis curtos. Os tempos de ciclo máis rápidos melloran a produtividade e reducen custos por peza, polo que o moldeado por inxección de paredes finas aplícase amplamente aos envases de alimentos lixeiros.

All Star plast ten experiencia na fabricación de bos moldes de produtos de paredes finas, cada ano fabricamos máis de 50 xogos de moldes de paredes finas, como moldes de recipientes de plástico para alimentos, moldes de paredes delgadas IML. Debido a que estes produtos son de paredes finas e de peso lixeiro, centrámonos en o fresado preciso en moldes e un bo sistema de refrixeración para reducir o tempo de ciclo. Temos unha sala de temperatura constante para as nosas máquinas CNC de alta velocidade coa tolerancia de 0,02 mm. Para conseguir que os tempos de ciclo sexan o máis curtos posible, faremos as canles de refrixeración próximas á superficie de moldeo e usaremos cobre que é bo para arrefriar. Normalmente para estes moldes de aceiro usamos aceiro H13 ou S136 cunha dureza HRC que pode chegar a 42-48, polo que non só garantimos o tempo de ciclo, senón tamén a vida útil do molde. Para estes moldes, facemos cada cavidade e núcleo de forma independente.

Hai algúns requisitos básicos para a produción de pezas moldeadas de parede fina. Algúns son:

As paredes finas necesitan máquinas especiais para a súa fabricación. Máquinas con nova tecnoloxía e con diversas funcións de control. Debe ser capaz de xerar alta velocidade e presión para pezas de parede delgada. As máquinas deben ser fiables e o suficientemente fortes para un longo proceso de traballo. Pode resistir a alta presión da cavidade e suxeitar o tonelaxe.

• Para o éxito do moldeado de paredes finas, os parámetros do proceso son de moita importancia. Xogan un papel importante na fabricación de paredes finas. A configuración do parámetro é estreita para a xanela de funcionamento. Polo tanto, o proceso debería afinar para producir pezas de alta calidade.
• Calquera diferenza e variación no tempo pode causar problemas para a calidade das pezas finas. Pode provocar disparos e disparos curtos. Polo tanto, o tempo debe establecerse e non variar durante a operación. Algunhas pezas necesitan 0,1 segundos para a súa mellor produción. As pezas de sección de parede máis grosas teñen unha gran ventá operativa. É doado para a fabricación e operación de molduras de paredes finas.
• O mantemento adecuado e regular é esencial para o procedemento de moldura de pezas de parede fina. Como esixe unha alta tolerancia para o molde de parede fina. Calquera residuo na superficie pode converterse nun problema de calidade. A calidade do molde de varias cavidades pode afectar por un mantemento inadecuado e irregular.
• Os robots úsanse para apilar pezas e eliminar o propósito na fabricación de paredes finas. Utilízanse en envases de alimentos. Debes saber manexar robots e ter os coñecementos necesarios sobre eles. É necesario para unha moldura exitosa de paredes delgadas.
• Para manter a temperatura da superficie consistente. Podes localizar as liñas frescas sen bucles directamente no núcleo e a cavidade pode bloquealas.
• Para manter a temperatura do aceiro, sería mellor aumentar o fluxo frío. A diferenza entre o refrixerante de retorno e o de entrega debe ser inferior a 5° a 10° F. Non debe ser superior a estas temperaturas.
• O recheo rápido e a alta presión requirían inxectar o material fundido na cavidade. Axudará a conxelalo. Supoña que unha parte estándar se enche en dous segundos. Entón, unha redución do 25% do espesor necesita unha caída do 50% do tempo de recheo nun segundo.
• Escolla material do molde que non participe no aumento do desgaste do molde. Cando este material inxectarase na cavidade a alta velocidade. Debido á alta presión da parede fina, debe fabricarse un molde forte. O aceiro ríxido e o H-13 proporcionan unha seguridade adicional ás ferramentas de paredes finas. Podes usar aceiro P20 para a aplicación convencional.
• Para minimizar o tempo de ciclo, podes escoller un cepillo de colada de calor e un canal quente. Ao reducir o grosor da parede, pode diminuír un 50 % o tempo de ciclo. Recoméndase unha xestión coidadosa e adecuada para o sistema de entrega de moldes.
• Non podes obter un ciclo de vida rápido cunha parede delgada. Os sistemas de refrixeración de moldes deberían optimizarse para adquirir un ciclo de vida rápido.
• A moldura de paredes finas é máis custosa que outros métodos de moldura. Ten que pagar máis por conseguir pezas fortes e fiables. Un molde que teña un deseño deficiente romperase máis rápido e tamén pode ser prexudicial para as máquinas. Polo tanto, non comprometas a calidade para aforrar cartos.

É vital un coñecemento axeitado e profundo sobre a resolución de problemas de moldaxe por inxección. É necesario para un moldeado exitoso de pezas de parede fina. Só persoas con experiencia non poden darche garantía de calidade e fiabilidade das pezas. A configuración incorrecta dos parámetros e pequenas fallas poden empeorar o moldeado. Polo tanto, seleccionar unha empresa de moldaxe cualificada e cualificada é esencial para vostede.

Ademais, tamén fabricamos outros moldes para recipientes de alimentos, como caixas de xeados, conatiners que se usan na neveira ou cociña, moldes para bocadillos, etc.

1. Capacidade do molde
O molde de pila é unha boa fonte que mellora a produción per cápita. A unidade de suxeición debe ser longa e forte. Polo tanto, pode reter o peso extra e o accidente vascular cerebral.

2. Integración
Un bo deseño de abrazadeira axúdache a conseguir movementos rápidos e precisos. A falta de precisión da abrazadeira pode aumentar o tempo do molde. Cando se abre o molde para a eliminación da peza. É fundamental para as aplicacións de IML.

3. Velocidade
Para a fabricación de paredes delgadas, a velocidade é un factor máis crítico que a presión. O rápido fluxo de plástico será útil para o recheo axeitado e mellor da peza. A alta velocidade convértese nunha causa da alta presión. Resulta útil para reducir a presión dentro do molde.

4. Deseño de abrazadeiras
Como se aplica a forza de suxeición ao molde depende do grao de flexión. O bo deseño non ten máis importancia