Proceso e custo de moldaxe por inxección

Proceso de moldeo por inxección
O moldeado por inxección de plástico require tres compoñentes principais: unha máquina de moldeo por inxección, un molde e material plástico en bruto. Os moldes para inxección de plástico consisten en compoñentes de aluminio e aceiro de alta resistencia que foron mecanizados para funcionar en dúas metades. As metades do molde únense dentro da máquina de moldeo para formar a súa peza de plástico personalizada.

A máquina inxecta plástico fundido no molde, onde se solidifica ata converterse no produto final. O proceso de moldaxe por inxección é en realidade un proceso complexo con moitas variables de velocidade, tempo, temperaturas e presións. O ciclo de proceso completo para facer cada parte personalizada pode variar de non máis de uns segundos a varios minutos. A continuación ofrecémosche unha explicación moi breve de catro pasos do proceso de moldeado.

Suxección: antes de inxectar o plástico no molde, a máquina pecha as dúas metades do molde de inxección con forzas tremendas que impiden que o molde se abra durante a fase de inxección de plástico do proceso.

Inxección: o plástico bruto, xeralmente en forma de pequenos pellets, introdúcese na máquina de moldeo por inxección na zona de alimentación dun parafuso alternativo. O material plástico quéntase por temperatura e compresión a medida que o parafuso transporta os pellets de plástico a través das zonas quentadas do barril da máquina. plástico que se converterá na parte final despois da inxección. Unha vez que a dosificación adecuada de plástico derretido chega á parte frontal do parafuso e o molde está totalmente fixado, a máquina inxéctao no molde, empuxándoo nos extremos da cavidade do molde a altas presións.

Refrixeración: en canto o plástico fundido entra en contacto coas superficies internas do molde, comeza a arrefriarse. O proceso de arrefriamento solidifica a forma e rixidez da peza de plástico recentemente moldeada. Os requisitos de tempo de arrefriamento para cada peza moldeada de plástico dependen das propiedades termodinámicas do plástico, do grosor da parede da peza e dos requisitos dimensionais da peza acabada.

Expulsión: despois de que a peza se arrefríe dentro do molde e o parafuso preparou un novo tiro de plástico para a seguinte peza, a máquina soltará e abrirá o molde de inxección de plástico. A máquina está equipada con provisións mecánicas que funcionan con características mecánicas deseñadas dentro do molde de inxección de plástico para expulsar a peza. A parte moldeada personalizada é empuxada fóra do molde durante esta etapa e, unha vez que a nova parte está totalmente expulsada, o molde está listo para usar na seguinte parte.

Moitas pezas moldeadas de plástico complétanse por completo despois de ser expulsadas do molde e simplemente caen no seu cartón final para ser enviadas, e outros deseños de pezas de plástico requiren operacións posteriores despois de ser moldeadas por inxección. Cada proxecto personalizado de moldaxe por inxección é diferente!

Por que custan tanto os moldes de inxección de plástico?
A xente adoita preguntar por que custan tanto os moldes de inxección de plástico? Aquí está a resposta -

A produción de pezas de plástico de alta calidade só se pode conseguir utilizando un molde construído de alta calidade. Os moldes para inxección de plástico consisten en compoñentes mecanizados con precisión feitos de varios metais, como aluminio de calidade aeronáutica ou aceiros para moldes endurecidos.

Estes moldes están deseñados e fabricados por persoas altamente cualificadas e ben pagadas denominadas categoricamente "fabricantes de moldes". Levan anos e posiblemente incluso décadas formándose no comercio de moldes.

Ademais, os fabricantes de moldes necesitan ferramentas moi caras para realizar o seu traballo, como software moi caro, maquinaria CNC, ferramentas e accesorios de precisión. O tempo que necesitan os fabricantes de moldes para rematar un molde de inxección de plástico pode variar entre uns días e varias semanas, dependendo da complexidade e do tamaño do produto final.

Requisitos de construción do molde
Ademais dos custos que están asociados aos moldes das persoas cualificadas e da maquinaria que os fabrican, os requisitos de construción para que un molde de inxección funcione correctamente durante o proceso de moldeo por inxección son bastante sorprendentes. Aínda que os moldes se resumen na metade de "dúas metades", un lado da cavidade e un lado do núcleo, moitas veces hai ducias de pezas de precisión que compoñen cada metade.

Case todos os compoñentes do molde mecanizados con precisión que se unirán e funcionarán para fabricar as súas pezas moldeadas personalizadas están mecanizados con tolerancias de +/- 0,001 "ou 0,025 mm. Un papel de copia estándar ten un grosor de 0,0035″ ou 0,089 mm. Entón, imaxina cortar o teu papel de copia en tres anacos ultrafinos como unha referencia á precisión que debe ser un fabricante de moldes para construír correctamente o teu molde.

Deseño de moldes
E, finalmente, o deseño do seu molde de inxección de plástico ten un impacto moi grande no seu custo. O proceso de moldaxe por inxección de plástico require enormes cantidades de presión cando o plástico é inxectado nas cavidades do molde pola máquina. Sen estas altas presións, as pezas moldeadas non terán un bo acabado superficial e, potencialmente, non serán dimensionalmente correctas.

Materiais de moldes
Para soportar as presións que verá o seu molde durante o proceso de moldaxe por inxección, debe estar fabricado con calidades de aluminio e aceiro de alta calidade, e estar deseñado para soportar forzas de suxeición e inxección que poden ir desde 20 toneladas para unha pequena peza de precisión ata miles de toneladas para un colector de reciclaxe residencial ou un cubo de lixo.

Garantía de por vida
Sexa cal sexa o tipo de molde de inxección de plástico que necesites, entendemos que a súa compra de moldes de inxección converterase nun activo importante para a súa empresa. Por ese motivo, garantimos a vida útil dos moldes que construímos para os nosos clientes durante a vida útil dos seus requisitos de produción.

Agardamos que esta información che axude a comprender mellor a construción de moldes de inxección de plástico e o seu custo. Lembre que a calidade das súas pezas de plástico personalizadas dependerá primeiro da calidade do seu molde. Permítenos cotizar o teu próximo proxecto de moldaxe por inxección e traballaremos en estreita colaboración contigo para que o teu proxecto sexa un éxito.